異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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