異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度（dù）可以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持（chí）穩（wěn）定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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