異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設（shè）置切割速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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