異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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