玻（bō）璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線（xiàn）" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割（gē）流水線

注：可根據客戶的特殊要（yào）求，進行（háng）定製開發。

全自動切（qiē）割生產（chǎn）線如下（送（sòng）片方向為從左向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意（yì）圖）

二、設備名稱：全自動玻璃切（qiē）割流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻（bō）璃上片台（tái）（機（jī）械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割（gē）機+JL-4228型玻璃（lí）掰片台

全自動玻璃上片台（tái）（雙翻雙（shuāng）工（gōng）位）

設備參數及性能：

1.設備構成：設（shè）備框架係統，設備傳輸係（xì）統（tǒng），真空吸附係統，機械翻轉係統，電器（qì）控製係統，   

2.真空係統（tǒng）設計合理，真空度高（gāo），吸取工件快，可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需按一下觸摸屏就能完（wán）成自動啟動之前的所有（yǒu）準（zhǔn）備工作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構（gòu）采用（yòng）平麵三連杆結構，比以往的絲（sī）杠升降機構更加平穩可（kě）靠。

6.機械（xiè）配置：翻轉齒輪鏈條：高（gāo）精度耐磨（mó）型，鏈條采用全封（fēng）閉（bì）結構，使（shǐ）得（dé）設備整體結構（gòu）美觀大方，安全可靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管（guǎn）布置合理，完全密封

8.基本性（xìng）能：

設備（bèi）外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上（shàng）片尺寸：4200*2800mm平板玻（bō）璃

上（shàng）片（piàn）厚度：3mm-19mm平板玻（bō）璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共16個

電源/功率：5.5KW

安裝（zhuāng）電源：380V/50HZ

設（shè）備功（gōng）率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式（shì）及（jí）吸片模式：

   機械式翻轉，翻轉角（jiǎo）度可調。運行速度快（kuài），動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種（zhǒng）厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸（xī）盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式（shì）和手動模式兩（liǎng）種功能選擇，操作（zuò）方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對（duì）出現的異常（cháng）情況可（kě）自動報警（jǐng）並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時進行控製（zhì）。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界麵，中文顯示模（mó）塊，操作方便快捷（jié）（可安裝（zhuāng）英文操作界麵）

6）程序設定：可（kě）自動設（shè）定上片數量和上片工（gōng）位順序，設備自動（dòng）進行行走，自動。

取（qǔ）片（piàn），自動輸送。

7）全自動上片過程描述（shù）：

行走→翻轉臂抬（tái）升→自動感應玻璃→吸盤吸附（fù）玻璃→吸（xī）盤提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位（wèi）→輸送（sòng）玻璃至切（qiē）割機。

8）位置行走模式：自動調整為零位，自動檢測（cè）工作，自動回原位。多工位可根據客戶要求（qiú）設置。

9）供方負責設備安裝調試及培（péi）訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合（hé）

JL-CNC-4228型（xíng）全自（zì）動玻璃（lí）切割機：

1.設備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割（gē）平板玻（bō）璃尺寸（cùn）：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平（píng）板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行（háng）度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以（yǐ）掰片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要（yào）求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況（kuàng）可根據（jù）客戶要求調整

   ★設（shè）備實際功率：5KW

   ★壓縮（suō）空氣：0.6MPa（使（shǐ）用方提供）

4、設備性能

   ★結構（gòu）優化：設備經（jīng）過專業的結構軟（ruǎn）件分析，保證其（qí）機台（tái）的穩定，動態的平衡，力學的強度均達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁（cí）閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及各種異（yì）形（xíng）的（de）玻璃），刀頭裝有（yǒu）爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵（miàn）板，並采用不鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變（biàn）形。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖（xiān）維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻（bō）璃屑

   ★定位係統：氣動機械和光電聯合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油（yóu）潤滑裝置（zhì），注油頻率可根據實際使用環境自（zì）行設定控製。

   ★切割供油方式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並（bìng）有空氣過濾裝（zhuāng）置，保證（zhèng）切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀（yín）

   ★傳（chuán）輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳（chuán）動（dòng）係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采（cǎi）用PC電腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安（ān）川伺服電機（jī）

   ★控製器（qì）：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界（jiè）麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理（lǐ），文件的導入導出功能。

   ★ 故障診斷（duàn）與（yǔ）報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準（zhǔn）的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文（wén）件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯（jí）：繪圖：（可對圖（tú）形進行起點選擇，方向調（diào）整，可手（shǒu）工對各圖形順序進行（háng）排序，可對掃描結果進行編輯（jí）與補償）命令編輯：直線命令（lìng）有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命（mìng）令：A、B、C、D，圖庫（kù）圖形調用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優（yōu）化軟件（jiàn）接口，可直接選取異形，對異（yì）排版。

   ★ 參數（shù）設置：控製（zhì）器參數、機械參數、壓力參數（兩種：按切割（gē）方向；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形（xíng）顯示顯示圖形方向（xiàng）抬刀位置，加工刀數（shù）加工過程動態跟蹤圖（tú）形的放大、縮小（xiǎo）與移動（dòng）

   ★ 補償功能：間隙補償（cháng）

   ★ 異形掃（sǎo）描對玻璃樣品件掃描仿（fǎng）形，並（bìng）對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定（dìng）位方（fāng）式：機械定位，X方向雙（shuāng）點、Y方向雙點（diǎn），反向（xiàng）X雙點，反向（xiàng）Y雙點（diǎn）定位。

   ★ 支持上片、下片功能，自動與上片台（tái）聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行（háng）定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台：

   帶氣（qì）墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝（zhuāng）置（zhì），高密度（dù）板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。