異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一（yī）個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個（gè）範圍可以通過測試（shì）來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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