異型（xíng）玻（bō）璃切（qiē）割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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