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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度(dù)平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其(qí)強度的(de)衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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