異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔（róng）體（tǐ）的表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開的。

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