異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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