異型玻璃（lí）切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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