異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不（bú）同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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