異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來（lái）得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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