目前玻璃自動切（qiē）割（gē）機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內（nèi）層（céng）的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應（yīng）力（lì），即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼（gāng）化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在（zài）加熱過（guò）程中，爐（lú）子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備（bèi）可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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