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異型玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個(gè)適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的(de)厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大(dà)小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和(hé)相應的變化。
1、適度(dù)提高切割速度可以提(tí)高切口的質量,即切口略(luè)微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減(jiǎn)少變形。
2、太快(kuài)切割速度使切割(gē)線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨(suí)著渣掛(guà)在切口,切口表麵質量(liàng)下降。
3、當(dāng)切削速度過低,由於陽極等離子(zǐ)弧切割,為了維持穩定的電(diàn)弧本身和陽極(jí)斑點或陽極區附近(jìn)的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口(kǒu)寬度和切口兩邊的(de)熔(róng)料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受(shòu)熱熔化而形成(chéng)的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬(kuān),電弧甚至會(huì)被熄滅。因此,良好的異(yì)形切割機刀頭質量與切削速度是分不開(kāi)的。
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