異（yì）型（xíng）玻璃切割機（jī）在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測試來得出（chū），因為（wéi）材料本身的（de）厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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