異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不（bú）同、導熱係（xì）數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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