異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來（lái）得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速（sù）度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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