異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須（xū）找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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