目前（qián）玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近（jìn）。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的（de）張力發（fā）生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均（jun1）勻（yún）分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全（quán）性。在玻璃（lí）鋼（gāng）化爐的鋼（gāng）化過程中（zhōng），通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不（bú）均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力（lì）引（yǐn）起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在（zài）溫差（chà），導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良（liáng）好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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