異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離（lí）子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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