目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應（yīng）力（lì）和內層的（de）張力發（fā）生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強度（dù）。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高（gāo）了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常（cháng）會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻（yún），形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免（miǎn）應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點（diǎn）的可見度降低。

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