異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等（děng）因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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