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目前玻璃自動切割(gē)機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的(de)形狀,但玻璃中(zhōng)的(de)顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再(zài)進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張(zhāng)應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強(qiáng)度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安(ān)全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出(chū)明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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