桂林陶瓷切割機

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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介（jiè）紹

陶瓷切割（gē）機（jī）

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後進行切割，切割尺寸為（wéi）按（àn）常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取（qǔ）片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後（hòu）切割機（jī）輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工（gōng）進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在（zài）指定位（wèi）置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均（jun1）可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度（dù）時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動（dòng），頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真（zhēn）空壓（yā）力開關達（dá）到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台（tái）進行（háng）掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷（cí）板移（yí）出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片（piàn）工（gōng）位：單（dān）工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加（jiā）強形。

2)、真空吸盤（pán）：進（jìn）口丁青膠材（cái）質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原（yuán）件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動（dòng）陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自（zì）動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防（fáng）水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確（què）保切（qiē）割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界（jiè）麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產（chǎn）生
設（shè）備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日（rì）本（běn）安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統（tǒng）

氣浮（fú）分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切（qiē）割線之間（jiān）的距離（lí）為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆