貴港全自動（dòng）陶瓷切割（gē）機

所（suǒ）屬分類：貴港陶瓷切割機（jī）
點擊次數（shù）：
發布日期（qī）：2020/05/22
在線詢（xún）價

詳細介紹

全自動陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行（háng）掰片（piàn）

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

3）設（shè）計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時（shí）使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空（kōng）壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放（fàng）陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度（dù）加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原（yuán）件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼（jì）電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度（dù）：900±30mm

可（kě）切割最大（dà）尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配（pèi）套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割（gē）情況自動注（zhù）油（yóu）潤滑（huá）

CNC陶瓷（cí）板切（qiē）割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比例（lì）閥（fá）	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮（fú）分片台

帶（dài）氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何（hé）兩個切（qiē）割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所（suǒ）有誤差數值以（yǐ）剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進（jìn）口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆