異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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