異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開的（de）。

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