異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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