異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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