異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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