目前玻璃（lí）自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力（lì）迅（xùn）速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生（shēng）變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻（bō）璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應（yīng）力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風（fēng）斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗（àn）的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加（jiā）熱過（guò）程中，爐（lú）子邊緣（yuán）和（hé）中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的（de）可（kě）見（jiàn）度降低。

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