異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不（bú）開的。

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