大理陶瓷板切割機

所屬分類：大理陶瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷板（bǎn）切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一（yī）體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上（shàng）片台（tái）後進行（háng）切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切（qiē）割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷（cí）板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功能為（wéi）一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶（táo）瓷板定位（wèi）。

整個（gè）工作過程有PLC自動（dòng）控製（zhì）或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單（dān）獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的（de）檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通（tōng）過電機驅（qū）動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行（háng）陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片（piàn）工（gōng）位（wèi）：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒（chǐ）條裝置（zhì）。

切割刀座∶

固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械（xiè）部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達（dá）到自動傳輸（shū）。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采（cǎi）用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切（qiē）割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中（zhōng）/英文（wén）對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據（jù）切割情（qíng）況（kuàng）自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小（xiǎo）型（xíng）繼電器	施耐德（dé）
3	斷路（lù）器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何（hé）兩（liǎng）個切割線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數（shù）值以剝（bāo）片前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片（piàn）頂杆