異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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