異型玻璃切割機（jī）在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以（yǐ）提高（gāo）切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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