異型玻璃切割機（jī）在切割之前（qián），可以（yǐ）人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合（hé）不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與（yǔ）切削（xuē）速度是分不開的（de）。

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