異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯（lián）合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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