異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速（sù）度（dù）使切割（gē）線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不（bú）開的。

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