異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口（kǒu）略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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