目前玻璃自（zì）動切割機常用的（de）物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行（háng）吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均（jun1）勻分布（bù），提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和（hé）抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻（yún）的（de）應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝（chōng）擊而部（bù）分（fèn）破裂，在內應力作用（yòng）下會自（zì）行爆（bào）炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風（fēng）點和（hé）應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻（yún），形成了（le）風斑，導致玻璃受力（lì）不均（jun1）勻。從一（yī）個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導（dǎo）致應（yīng）力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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