異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切（qiē）割速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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