目前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍（réng）能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除（chú），再進（jìn）行吹（chuī）風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻（bō）璃的抗（kàng）彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強（qiáng）度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊（jī）而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全（quán）避免（miǎn）應力（lì）點的方法，但（dàn）是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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