異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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