阿克蘇陶瓷板切（qiē）割機

所屬分類：阿克蘇陶瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為（wéi）按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多（duō）事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電（diàn）40%

4）高端配置（zhì），故（gù）障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將（jiāng）陶瓷板吸（xī）附後放置（zhì）在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或（huò）手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調（diào）整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常（cháng）工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空（kōng）壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的（de）伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械（xiè）翻（fān）轉機構使（shǐ）陶瓷板（bǎn）反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回（huí）歸平（píng）整原位。切割機自動（dòng）校正陶（táo）瓷板（bǎn）定（dìng）位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉（zhuǎn）電機：台（tái）邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停（tíng）開關（guān）
8	按鈕（niǔ）開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸（shū）裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線（xiàn）全部（bù）采用德（dé）國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安（ān）裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操（cāo）作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟（ruǎn）件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情（qíng）況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音（yīn））	德國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安（ān）川
9	研磨（mó）級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係（xì）列控製係（xì）統

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密（mì）度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂杆