小型玻璃鋼化爐應用（yòng）簡單易操作（zuò），但是在使用中，要注意加熱爐溫度的設置。

玻璃鋼化爐廠家就給大家介紹一下設定（dìng）原則。

小型玻璃鋼化爐的爐溫度（dù）要設置在一個合理範圍內，不能輕易調整。

玻璃鋼化爐溫度的微小調整，都會影響玻璃加熱效率。

其次，要完全消除玻璃（lí）鋼（gāng）化爐玻璃的應力。

玻璃中的殘餘應力在淬冷初期玻璃中心形成張應（yīng）力時，容易引起破裂。

另外，大家要注意，玻璃鋼化爐玻璃溫度不能引起玻璃變形，因此爐溫不能設（shè）置太高。

由於玻璃會吸（xī）收紅外線，因此紅（hóng）外波長要在玻璃吸收範圍內。

鋼化玻璃的生產需要玻（bō）璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻等過程。

不同的加工過程特點不同，今天小編跟大家說下鋼化爐加熱的特點：

1、獨有的（de）陶（táo）瓷輥道傳動同步裝置

很多玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但無法完全保證輥道傳動的同步。

由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在鋼化爐內前後運動（dòng）時（shí），玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引（yǐn）起細小擦傷；

同時加熱多片玻璃時，會發（fā）生位置（zhì）偏移或（huò）碰撞；

為了解決這一（yī）問題，我們采用了（le）輥道複合傳動（dòng）同步技術，即正交圓形傳動帶（dài）加互聯圓形傳動帶。

這樣，每根陶瓷（cí）輥道上的皮帶包角（jiǎo）達到540度（並（bìng）且受到三重驅動），

即使（shǐ）發生了個別傳動（dòng）帶斷帶問題，也不致出現質（zhì）量問題，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，

保證了所有輥道同步傳（chuán）動，從而大大（dà）提高加熱質量和成品率。

2、輥（gǔn）道運輸機構

玻璃鋼化爐配有專門的（de）陶瓷輥道（dào）運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥（gǔn）道的工（gōng）作，

既快捷又方便，停爐（lú）維護時間節約一半以上（shàng）。

3、高超（chāo）的保溫技術

采用特別高密度（dù）保溫（wēn）板，再（zài）加上（shàng）采（cǎi）用隔熱錨固方式（shì）消除了熱短（duǎn）路，使隔熱效果更勝一籌（chóu）。

在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫（wēn）度不超過（guò）50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾（zhōng）即可達到設（shè）定溫度。

4、輥道設計

由於玻璃（lí）加熱時在玻璃鋼（gāng）化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。

在整（zhěng）個鋼（gāng）化過程中，陶瓷（cí）輥的品質高低有（yǒu）重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道（dào），

做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強（qiáng），有效載荷大，因此，加熱（rè）缺（quē）陷更（gèng）少。