在玻璃鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對（duì）產品的質量及成品率（lǜ）起著決定性的作（zuò）用，在對每一個參數進（jìn）行設定（dìng）時，我們必須了解（jiě）這項參數（shù）的作用（yòng）和設定的依據，以及相關參數之間的（de）相互作用，進（jìn）而才保證優質（zhì）工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產（chǎn）生與（yǔ）控製是什麽。

一、熱（rè）量的產生（shēng）與控製

當前市場上所（suǒ）有的鋼（gāng）化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程（chéng）是（shì）將它通電後，電（diàn）能被轉化為熱（rè）能，再通過有（yǒu）效的傳熱途徑傳遞到玻璃（lí）上而實現的（de）。鋼化生產（chǎn）時.玻璃加熱是一爐一爐（lú）進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到（dào）700℃左（zuǒ）右，並保持（chí）一（yī）定的（de）時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅（xùn）速穩（wěn）定下（xià）來等待（dài）下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫（wēn）狀態和升溫狀態。這兩（liǎng）種狀（zhuàng）態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡（héng）爐體因散熱而消耗的熱量，其散（sàn）熱串是（shì）固定不變的，並且變化過程是（shì）緩慢（màn）的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負（fù）1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當（dāng）玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下（xià）降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加（jiā）熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造（zào）成控溫係統（tǒng）調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便（biàn）采用PID調節法，效果（guǒ）也不太理想。這是控（kòng）溫過程中應該盡量避免（miǎn）的（de）原（yuán）則之一。

如果（guǒ）蓄熱能量遠遠大於被加（jiā）熱體(吸熱（rè）體)需要吸收的熱（rè）量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目（mù）前在鋼化（huà）爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板（bǎn），目的就是增加（jiā）爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱（rè）爐從低到高分成（chéng）幾個具（jù）有不同（tóng）爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐（lú）溫（wēn）的劇烈變化（huà）。那（nà）麽加（jiā）熱控製有什麽控阻（zǔ）策略嗎？