玻璃鋼化爐是（shì）用來生產鋼化玻（bō）璃的，鋼化玻（bō）璃適用範圍特別廣泛，同時對鋼化玻璃（lí）的精確度（dù）也是有一定要求的。在使用中，要注意加熱爐溫度的設置（zhì）。今天（tiān），小編就給大家介紹一下設定原則。

1、加熱爐溫度要設置在一個合（hé）理範圍內，不能輕易調整。玻（bō）璃鋼化爐溫度的微（wēi）小調整，都會影（yǐng）響玻璃加熱效率。

2、其次（cì），要完全消除玻（bō）璃（lí）鋼化爐（lú）玻璃的（de）應力。玻璃中的殘（cán）餘應力在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，容易引起破裂。

3、玻璃鋼化爐玻璃溫度不能引（yǐn）起玻璃變形，因此（cǐ）爐溫不能設置太高（gāo）。由於玻璃會吸收紅外線，因此（cǐ）紅外波長要在玻璃（lí）吸收範圍內。

玻璃鋼化爐內溫度高於300℃時（shí），除非緊急情（qíng）況，嚴禁升起爐體加（jiā）速（sù）冷卻，否則可能造成爐體變形。在玻璃（lí）鋼化爐加熱（rè）過程中，如遇玻璃炸爐（lú）、玻璃（lí）卡住或控製（zhì）係統（tǒng）故障、情急不（bú）能判定故障原因時，應作如下緊（jǐn）急處理：按下風（fēng）柵開合按鈕，按下提前出爐按鈕（niǔ），觀察玻璃排出情況，待玻（bō）璃排出爐體（tǐ），方可從容查找故障原因和處理後續工作（zuò）。

如遇上述（shù）情況（kuàng），不能將玻璃（lí）全部排出時，必須立即停止玻璃鋼（gāng）化爐電加熱，必要時將爐體升起（qǐ）100mm,人工（gōng）用勾子等（děng）將玻璃挑出，注意不要損傷石英輥（gǔn）道（dào）。

玻璃鋼化爐是利用物理或化學（xué）方法，在玻璃表（biǎo）麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用（yòng）時（shí），壓應力（lì）層可將部分拉應（yīng）力抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加細微，也在一（yī）定程度上提（tí）高了玻璃（lí）的強度。

目前普遍（biàn）采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力（lì），進行結構調整，以使內部存在的應力很（hěn）快消（xiāo）除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當（dāng）溫度平衡後，玻璃表麵產生了（le）壓應力，內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應（yīng）力的存在，一旦玻（bō）璃局部受（shòu）到超過其強（qiáng）度能承受的衝擊發生破（pò）裂時，在內部應力的作（zuò）用下自爆為小顆（kē）粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻（bō）璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。