想要降低玻璃鋼化爐的（de）能耗，一方麵是節省了經濟開支，給企業降低（dī）經濟成本，另一方麵也響應國家節能、環保的號召。下具體方法如下

1、防火鋼（gāng）化（huà）爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上部設定溫（wēn）度高於下部5℃-10℃，中（zhōng）間（jiān）設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設（shè）定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性（xìng）。另外，根據現狀並結合自身的經驗，要（yào）細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做（zuò）法，實施效（xiào）果良好。

2、不同（tóng）廠（chǎng）家原片，實施不同工藝參數：不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷（lěng）時間、冷卻時間等工（gōng）藝條（tiáo）件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所（suǒ）需加熱時間存在差異。所以，用防火鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要（yào）實施不同工藝參數。

3、提高鋼化過程成品率：提高鋼化過程成品率是降低（dī）防火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這也是（shì）各玻璃（lí）加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法（fǎ）玻璃原片——玻璃內雜（zá）質（zhì）少、無大的氣（qì）泡結石、退火質量（liàng）過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理（lǐ）的玻璃擺放（fàng）、鋼化工（gōng）藝參數（shù）、設備性能等方麵（miàn）都有較多要求。

玻（bō）璃鋼化爐的能耗（hào）是加（jiā）工一定量的玻璃所消耗（hào）的能源；鋼化爐的（de）裝機功率與鋼化爐的能耗無關，但影響（xiǎng）鋼化（huà）爐的加工效率。計算設（shè）備能耗好（hǎo）的方法就是以某種厚度的玻璃，在一定的裝載率時連續生產的情況下每平方米（mǐ）玻璃的耗電（diàn）情況。