在玻璃鋼化爐的工藝（yì）過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設定的是否（fǒu）合理對產（chǎn）品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數（shù）的作用（yòng）和設定的依據，以及相（xiàng）關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了（le）解一下熱量的（de）產生與控製是什麽（me）。

一、熱量的產生與控（kòng）製

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻（zǔ）爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效（xiào）的傳熱途徑（jìng）傳遞到玻璃（lí）上而實現的。鋼化生（shēng）產時（shí）.玻璃加（jiā）熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需（xū）要將玻璃從室溫（wēn）升高到700℃左右，並保持（chí）一定的時間（jiān），然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來（lái）等待下一爐的開始。為了敘述方（fāng）便，我們將生（shēng）產狀態分成保溫狀（zhuàng）態和升溫狀態（tài）。這（zhè）兩種狀態對熱（rè）量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量（liàng）隻需（xū）平（píng）衡爐（lú）體因散熱而消耗的熱（rè）量，其散熱串（chuàn）是固定不（bú）變的（de），並且變化過程是緩慢（màn）的，采用PID調節法控製，效果比（bǐ）較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻（bō）璃溫度的（de）上升，爐溫（wēn）也逐步（bù）趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣（xuān）告結束。

劇烈的爐溫變化（huà），易（yì）造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種（zhǒng）現象稱（chēng）之為溫度的時滯性和大（dà）慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理（lǐ）想。這是（shì）控溫過（guò）程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄（xù）熱能量遠遠大（dà）於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量（liàng），吸熱（rè）體的突然進人不會造成爐溫的急（jí）劇變化。目前在（zài）鋼化爐中電爐絲的（de）外麵罩著一層輻射板，目的就是增（zēng）加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具（jù）有不同（tóng）爐（lú）溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式（shì）也能減輕爐（lú）溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什（shí）麽控阻策略嗎（ma）？